Nonostante la scoperta e la conseguente invenzione dei macchinari a laser sia ormai datata, tale tecnologie è alla base della maggior parte dei comparti industriali moderni, che non possono prescindere dal taglio, dal decoro e dalle lavorazioni eseguite con questo mezzo ad altissima precisione.
Aziende come www.centrolasersrl.com realizzano ogni giorno macchinari a laser, per assecondare le esigenze specifiche di ogni cliente e realizzare produzioni perfette dal punto di vista della forma e della conformazione.
In questo articolo analizzeremo quali sono gli ambiti di utilizzo del laser moderno e cosa è possibile realizzare tramite la sua applicazione.
Quali lavorazioni è possibile realizzare con il laser?
Taglio laser
La lavorazione più diffusa che è possibile realizzare con il laser è il taglio, che avviene tramite vaporizzazione o funzione localizzata a seconda del tipo di materiale che si deve trattare.
Tra i materiali che il laser taglia con precisione inseriamo l’alluminio, la lamiera, l’acciaio, il rame e il titanio, con il fascio di luce incandescente che crea dei mordi netti e precisi.
I vantaggi del taglio laser di precisione
– Assoluta precisione, con le due parti del materiale che si distaccano perfettamente. Tramite i macchinari più moderni, è possibile ottenere qualsiasi forma, anche con decori di piccole dimensioni.
Tramite questo sistema si limitano notevolmente gli sprechi, con i residui più piccoli che possono essere utilizzati per altri lavori.
– Agilità e rapidità, in quanto basta inserire i dati all’interno del macchinario e il taglio avviene in tempi velocissimi.
I materiali si raffreddano rapidamente e non bisogna attendere per proseguire nella lavorazione.
– Versatilità, poiché il laser taglia moltissimi materiali diversi con la medesima precisione, mantenendo bordi netti e definiti e potendo realizzare anche micro componenti.
– Massima efficienza, in quanto i macchinari a taglio laser assicurano una finitura perfetta e variabile, che si adatta alle esigenze di qualsiasi cliente.
– Pulizia del lavoro, poiché il taglio laser limita al massimo i residui e non genera polvere e sporcizia, consentendo la prosecuzione del lavoro nel caso in cui il prodotto tagliato debba essere utilizzato per la realizzazione di un altro prodotto finito.
Marcatura con laser per creare loghi e scritte
La marcatura laser è un altro processo che viene eseguito tramite i macchinari industriali, che prevede la realizzazione di incisioni e stampe su materiali solitamente difficili da marcare.
Si tratta di un modo per brandizzare semilavorati e lavorati finiti, con loghi, immagini, codici a barre, matrici e date.
Solitamente è possibile marcare ogni parte del metallo trattato, inserendo i dati nel macchinario e attendendo pochi secondi per completare il lavoro.
Ancora, una volta, si tratta di un processo rapido e veloce, che non richiede tempi di attesa per il raffreddamento e che non lascia residui di sporcizia.
Le migliori macchine per la marcatura assicurano un lavoro silenzioso, breve, preciso e originale, che risponde alle necessità del committente e permette di realizzare un prodotto riconoscibile con nome e logo del brand.
Stampa 3D a laser
L’ultima avanguardia dei macchinari a laser prevede la stampa 3D di veri e propri oggetti tridimensionali, così da realizzare prototipi di alto livello di precisione per ogni genere di finalità.
La stampa 3D viene spesso utilizzata in ambito medico, meccanico, elettronico e siderurgico e richiede l’uso di matrici precise e stampi per accogliere il materiale fuso con laser.
La fusione è immediata per metalli di ogni genere, che vengono sciolti all’interno delle forme realizzate prima con progetto digitale, per raggiungere la massima accuratezza.
Lo scopo è realizzare anche cavità, spigoli e forme particolari, che è impossibile creare con macchinari più datati e meno tecnologici.
Saldatura laser
La saldatura laser permette di unire componenti rendendo pressoché invisibile la giuntura, così che il manufatto finale risulti perfetto dal punto di vista formale.
Il laser usato per questa lavorazione può essere a fibra, a onda continua e a pulsanti Yag, da selezionare a seconda dei materiali e delle finiture.